Les 5 erreurs qui coûtent des milliers d’euros dans la gestion des étiquettes

#1. Choisir une étiquette inadaptée à son environnement

Toutes les étiquettes ne sont pas conçues pour les mêmes conditions d’utilisation.

Une étiquette destinée à un entrepôt frigorifique, à une ligne de production industrielle ou à une utilisation extérieure doit résister à des contraintes spécifiques telles que l’humidité, les températures extrêmes, l’abrasion, les produits chimiques ou encore l’exposition aux UV.

Lorsqu’une étiquette devient illisible, se détache prématurément ou se détériore au fil du temps, les opérations d’identification et de traçabilité peuvent être directement impactées. Un simple défaut peut alors entraîner des erreurs de préparation, des retards d’expédition et une multiplication des interventions manuelles, avec des conséquences financières parfois importantes.

Les conséquences

• Réimpression des étiquettes
• Mobilisation des équipes terrain
• Retards d’expédition
• Erreurs d’identification des produits
• Risques de non-conformité réglementaire

La bonne pratique

Avant tout projet d’étiquetage, il est essentiel d’analyser précisément l’environnement dans lequel les étiquettes seront utilisées. Le choix du support, de l’adhésif et de la technologie d’impression doit être adapté aux contraintes réelles du terrain afin de garantir la durabilité du marquage et la lisibilité des informations tout au long du cycle de vie du produit.

Les experts Toshiba accompagnent les entreprises dans la sélection des matériaux et solutions les mieux adaptés à leurs besoins, afin d’assurer une identification fiable, une traçabilité optimale et une continuité des opérations.

#2. Négliger la qualité d’impression des code-barres

Même avec une étiquette parfaitement adaptée à son environnement, une mauvaise qualité d’impression peut compromettre l’ensemble du processus d’identification.

À première vue, un code-barres peut sembler parfaitement lisible. Pourtant, un contraste insuffisant, une densité d’impression inadaptée, une tête d’impression usée ou un mauvais paramétrage de l’imprimante peuvent rendre sa lecture difficile, voire impossible pour les scanners.

Lorsque les code-barres ne sont pas lus du premier coup, les opérateurs doivent répéter les scans, saisir manuellement les informations ou interrompre temporairement le traitement des marchandises. Multipliés sur des centaines ou des milliers de produits, ces incidents génèrent une perte de productivité significative et augmentent le risque d’erreurs tout au long de la chaîne logistique.

Les conséquences

• Perte de productivité des équipes
• Erreurs de préparation et d’expédition
• Temps d’arrêt opérationnels
• Dégradation de l’expérience client

La bonne pratique

La qualité d’impression doit être contrôlée régulièrement afin de garantir la parfaite lisibilité des code-barres. Cela implique de vérifier les paramètres d’impression, l’état des têtes d’impression ainsi que la compatibilité entre les consommables et les équipements utilisés.

Le recours à des imprimantes fiables et adaptées aux volumes d’impression de l’entreprise permet de garantir une lecture rapide et précise des code-barres dès le premier scan, tout en sécurisant les opérations de traçabilité et les flux logistiques de bout en bout.

#3. Choisir ses consommables uniquement sur le critère du prix

Dans un contexte de maîtrise des coûts, il peut être tentant de privilégier les étiquettes ou rubans d’impression les moins chers du marché. Pourtant, cette économie apparente peut rapidement se transformer en surcoût opérationnel.

En impression transfert thermique, la qualité du ruban joue un rôle essentiel dans la durabilité du marquage et la lisibilité des codes-barres. Associés à des étiquettes inadaptées ou de qualité insuffisante, certains consommables peuvent entraîner une dégradation progressive des performances d’impression et accélérer l’usure des équipements.

À court terme, les conséquences sont souvent invisibles. À moyen terme, elles se traduisent par une baisse de qualité d’impression, une augmentation des réimpressions, davantage d’interventions techniques et une usure prématurée des têtes d’impression.

Les conséquences

• Usure prématurée des têtes d’impression
• Dégradation de la qualité des codes-barres
• Réimpressions fréquentes
• Augmentation des interventions techniques
• Hausse des coûts de maintenance
• Remplacement anticipé du matériel
• Baisse de productivité
• Augmentation du coût total de possession (TCO)

La bonne pratique

Au-delà du prix d’achat, il est essentiel d’évaluer le coût global d’exploitation des consommables utilisés. Des étiquettes et rubans de qualité permettent d’améliorer la fiabilité des impressions, de prolonger la durée de vie des équipements et de limiter les interruptions d’activité.

En choisissant des consommables adaptés à leurs applications et à leurs volumes d’impression, les entreprises réduisent leurs coûts cachés tout en garantissant une qualité d’identification constante tout au long de la chaîne logistique.

# 4. Limiter sa stratégie d’identification aux besoins actuels

De nombreuses entreprises choisissent une solution d’étiquetage capable de répondre à leurs besoins immédiats. Pourtant, les exigences évoluent rapidement : augmentation des volumes de production, croissance du nombre de références, optimisation des opérations de picking ou encore renforcement des objectifs de traçabilité.

Une solution performante aujourd’hui peut rapidement devenir un frein à la productivité si elle n’a pas été pensée pour accompagner le développement de l’activité.

Anticiper les évolutions futures permet non seulement de sécuriser les investissements réalisés, mais également d’identifier de nouvelles opportunités d’amélioration des processus logistiques et industriels.

Les axes d’évolution

• RFID : automatiser l’identification des produits et réaliser des inventaires en un temps record, sans lecture unitaire des étiquettes.
• Impression mobile : imprimer les étiquettes directement au plus près des opérations pour fluidifier les processus de réception, de picking ou d’expédition.
• Linerless : réduire la consommation de déchets grâce à des étiquettes sans support siliconé et contribuer aux objectifs RSE de l’entreprise.
• Automatisation des flux : connecter les équipements d’impression aux applications métier afin d’améliorer la traçabilité et de limiter les tâches manuelles.
• Montée en charge : disposer de solutions capables d’accompagner l’évolution des volumes sans perte de performance.

La bonne pratique

Choisir une solution d’identification évolutive permet de répondre aux besoins actuels tout en préparant les futurs enjeux de l’entreprise. En intégrant dès aujourd’hui des technologies innovantes comme le RFID, l’impression mobile ou le linerless, les organisations peuvent améliorer leur productivité, renforcer leur traçabilité et accompagner durablement leur croissance.

#5. Considérer l’étiquetage comme une fonction secondaire

Dans de nombreuses entreprises, l’étiquetage est encore perçu comme une simple étape opérationnelle. Pourtant, les données présentes sur une étiquette sont exploitées à chaque étape du cycle de vie d’un produit : réception, stockage, préparation de commande, expédition, maintenance ou encore suivi réglementaire.

Aujourd’hui, la performance des opérations repose directement sur la qualité de l’identification et la circulation fiable de l’information. Une stratégie d’étiquetage efficace ne se limite donc plus à imprimer une étiquette : elle contribue à la traçabilité, à l’automatisation des processus et à l’amélioration continue des flux.

L’identification automatique est devenue un véritable levier de performance, de productivité et de compétitivité pour les entreprises.

Les bénéfices d’une stratégie d’identification performante

• Amélioration de la traçabilité des produits et des actifs
• Réduction des erreurs opérationnelles
• Optimisation des flux logistiques
• Meilleure visibilité sur les stocks et les mouvements
• Renforcement de l’automatisation des processus
• Accompagnement de la croissance de l’activité

La bonne pratique

Une stratégie d’identification performante repose sur une approche globale intégrant les équipements d’impression, les consommables, les logiciels d’étiquetage et les systèmes d’information de l’entreprise.

La mise en place d’un logiciel d’étiquetage adapté, connecté aux ERP, WMS et autres applications métier, permet d’automatiser la génération et l’impression des données, de renforcer la traçabilité et de garantir la cohérence des informations tout au long des opérations.

En associant les bonnes technologies à une vision long terme, les entreprises disposent d’une solution fiable, évolutive et capable d’accompagner leur croissance tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.

Conclusion

Une étiquette peut sembler anodine, mais elle joue un rôle clé dans la traçabilité, la productivité et la qualité de service. En adoptant les bonnes pratiques et les solutions adaptées, les entreprises réduisent les erreurs, optimisent leurs processus et gagnent en performance.

Parce qu’une étiquette n’est pas un détail : c’est un levier de performance !